027-83733166
课程背景：
企业经营思想主要有(yǒu)三种：成本主义、售价主义、利润主义。当前市场状况是价格竞争激烈，原材料行情上涨，人工普遍上涨。内外夹击下，企业的经营面临巨大压力，甚至部分(fēn)企业因经营不善而陷入困境。如何提高企业的竞争力？是通过外部涨价消化成本上升？还是通过内部提高效率来降低成本？基于此状况，本课程重点讲述企业的精益生产效率提高方法和成本控制的秘籍。帮助企业理(lǐ)清效率的本质，提高企业的综合竞争力
课程收益：
▲ 掌握精益生产的发展历史与管理(lǐ)精髓
▲ 掌握精益生产IE七大改善手法工具的运用(yòng)
▲ 认识真假效率
▲ 掌握提高效率的点線(xiàn)面组合拳技术
▲ 掌握生产能(néng)力的计算方法
▲ 掌握衡量效率的指标體(tǐ)系
课程时间：2天，6小(xiǎo)时/天
课程对象：生产经理(lǐ)、生产主管、一線(xiàn)主管、IE工程师、工艺管理(lǐ)员
课程方式：课程讲授60%，案例分(fēn)析及互动研讨30%，实操练习10%
课程风格：
▲ 丰富性与实用(yòng)性：针对课程知识点，既有(yǒu)广度又(yòu)有(yǒu)深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有(yǒu)很(hěn)强的实用(yòng)性
▲ 逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分(fēn)析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让學(xué)员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理(lǐ)论知识。
▲ 创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让學(xué)员通过學(xué)习，自己加以创新(xīn)，做到學(xué)习、深化，再上一个新(xīn)台阶
课程大纲
第一讲：精益管理(lǐ)概述
1. 精益生产的起源和发展
2. 精益生产的特点
3. 精益生产體(tǐ)系与结构
4. 精益价值流分(fēn)析
案例分(fēn)析：某世界500强企业的精益一个流案例
第二讲：精益生产效率改善的点線(xiàn)面技术与方向
1. 真假效率分(fēn)析
2. 效率改善的误區(qū)
3. 点的技术改善方向
4. 線(xiàn)的技术改善方向
5. 面的技术改善方向
6. 效率三大指标（OEE/OPE/UPPH）
7. 企业常见7大浪费现象的分(fēn)析
案例分(fēn)析：某大型上市公司的OEE分(fēn)析
案例分(fēn)析：某企业通过7大浪费寻找与消除，為(wèi)公司创造500多(duō)万元效益
第三讲：动作效率分(fēn)析与改善手法
1. 什么是动作分(fēn)析？
2. 动作分(fēn)析的目的及作用(yòng)
3. 人體(tǐ)动作5大等级
4. 动作分(fēn)析20大原则
案例分(fēn)析：某企业通过对装配岗位动作分(fēn)析进行改善，提高生产效率30%以上
第四讲：作业效率分(fēn)析与改善手法
1. 作业分(fēn)析的三种形式
2. 什么是人机联合分(fēn)析？
3. 人机分(fēn)析的目的与作用(yòng)是什么？
4. 什么是双手法？
5. 双手法分(fēn)析的步骤
案例分(fēn)析：对加工完的一批轴套零件检查其長(cháng)度并装入套筒，效率提高40%
案例分(fēn)析：某企业冲压岗位通过人机分(fēn)析，让机器设备利用(yòng)率提高50%
第五讲：生产線(xiàn)平衡改善技术分(fēn)析
1. 什么是标准工时
2. 标准工时如何制定的？
3. 标准工时的作用(yòng)有(yǒu)哪些？
4. 标准工时制定的秒(miǎo)表法
5. 模特法PTS工具
6. 什么是节拍
7. 工站、瓶颈时间
8. 单件标准工时
9. 生产線(xiàn)平衡
10. 工时平衡率
11. 生产效率（生产力）
12. B值与F值的解析
13. 生产線(xiàn)平衡十步法
案例分(fēn)析：某電(diàn)器企业生产線(xiàn)平衡有(yǒu)67%提高到90%，产生效益300多(duō)万元
第六讲：程序分(fēn)析与改善手法
1. 什么是程序分(fēn)析？
2. 程序分(fēn)析的目的和作用(yòng)是什么？
3. 程序分(fēn)析的三种类型
4. 程序分(fēn)析符号有(yǒu)哪些？
5. 程序分(fēn)析改善法的主要方法
案例分(fēn)析：某企业的工艺流程分(fēn)析图
生活案例分(fēn)析：医院看病的程序分(fēn)析，让看病等待时间下降60%以上，是如何做到的？
