027-83733166
课程背景：
课程第一部分(fēn)以现场整理(lǐ)、整顿、清扫為(wèi)核心，展开企业在厂區(qū)环境、生产场地、工辅用(yòng)具、设备管路、仓储物(wù)料等方面的目视化管理(lǐ)与标准化控制方法；
课程以优秀企业现场管理(lǐ)图片及视频案例的讲解贯穿始终，数百份幅世界顶级企业现场管理(lǐ)案例图片及视频介绍使學(xué)员能(néng)最直观地理(lǐ)解现场管理(lǐ)的技巧与方法，使之能(néng)立即获取现场的改善点并付诸行动；
从环境5S进阶到全面生产设备维护保养，是本课程為(wèi)受训企业设计的管理(lǐ)推进路径；围绕：设备為(wèi)什么会坏？设备如何进行全面體(tǐ)检？设备病症如何有(yǒu)效分(fēn)析？如何制定设备健康计划？等四大方面，以人體(tǐ)健康管理(lǐ)常识為(wèi)引，层层推进设备维护保养管理(lǐ)方法的學(xué)习。
通过本课程培训，學(xué)员将了解现场标准化管理(lǐ)是源至于军队内務(wù)整理(lǐ)与队列操练的方法，其目的是通过反复连续的行為(wèi)刺激，使员工形成“条件放射”的服从习惯，进而产生强大的管理(lǐ)执行力，这也是日本制造业严谨而规范的内部管理(lǐ)的根源；同时使學(xué)员學(xué)会将融合生产设备维护保养思路融入现场5S管理(lǐ)，如何构建系统而有(yǒu)效的设备维护管理(lǐ)體(tǐ)系，學(xué)会改善设备可(kě)靠性的思路与降低设备故障的方法。
课程收益：
● 输出完善的作业环境管理(lǐ)标准
● 理(lǐ)解作业环境管理(lǐ)对团队执行力培养的核心意义；
● 掌握作业环境管理(lǐ)在厂區(qū)环境与设施、办公场地、生产场所、设备工具管理(lǐ)实施的目视化标准；
课程时间：2天，6小(xiǎo)时/天
课程对象：班组長(cháng)、基层员工
课程方式：案例教學(xué)
课程大纲
第一讲：5S与工厂执行力管理(lǐ)的实质
科(kē)學(xué)的研结果表明，通过一个學(xué)习过程，把动物(wù)一个刺激与另一个能(néng)引起反映的刺激同时给究予，能(néng)使两者间彼此在条件刺激和无条件反应之间建立起联系，即条件性反射；人类将这一理(lǐ)论应用(yòng)于军队的服从性训练，通过细琐的行為(wèi)反复纠正，使士兵养成“服从”的条件反射，进而产生军队的执行力；日本工商(shāng)界将这一理(lǐ)论应用(yòng)于工厂现场5S管理(lǐ)，通过简单的规范化作业活动重复改善，让员工养成习惯性服从，从奠定企业强大的执行文(wén)化。所有(yǒu)的管理(lǐ)策划都必须通过员工执行才能(néng)得以实现，所以工厂制造现场规范化程度决定了员工执行力也就直接决定了企业的管理(lǐ)水平。
本讲围绕“素养”的核心实质，讲解工厂执行力的根本来源以及现场5S管理(lǐ)的核心意义；在明晰5S基本管理(lǐ)架构的同时，使學(xué)员洞悉“真正”的现场管理(lǐ)和企业推动乏力的原因所在。
1. 打麻将与5S管理(lǐ)的关联
2. 由浅入深的3S管理(lǐ)推进思路
3. 5S管理(lǐ)的核心实质——“服从习惯”=执行力
案例：军队内務(wù)整理(lǐ)与队列操练的作用(yòng)
4. 传统企业推进5S管理(lǐ)的三大阻力
1）不能(néng)持之以恒
2）不能(néng)立即改进
3）不能(néng)以身作则
第二讲：现场整理(lǐ)的实施技巧
现场物(wù)品的整理(lǐ)要求是其使用(yòng)频率决定的，不能(néng)要与不再要的物(wù)品坚决处理(lǐ)，不常用(yòng)的物(wù)品以库存物(wù)资领用(yòng)归还的方式管理(lǐ)，常用(yòng)的物(wù)品放置于现场准备區(qū)，而随时使用(yòng)的物(wù)品需在作业區(qū)合理(lǐ)放置。如果脱离物(wù)品使用(yòng)频次的实际，仅以能(néng)用(yòng)不能(néng)用(yòng)判定对物(wù)品的处置，则不能(néng)从根本上规范现场各类物(wù)品的管理(lǐ)方式，所以现场整理(lǐ)活动推进实际是以物(wù)品使用(yòng)判定与现场區(qū)域规划同时推进的。
本讲通过对各类物(wù)品处置原则的梳理(lǐ)，结合生产现场三大區(qū)域(作业區(qū)、准备區(qū)与物(wù)流區(qū))的布置，使學(xué)员明确整理(lǐ)活动推进并如何快速取得立竿见影效果的正确方法。
1. 现场整理(lǐ)的基本定义与物(wù)品的使用(yòng)频率判定标准
2. 现场常用(yòng)物(wù)品的整理(lǐ)要求
案例：工装工具、设备及备品备件、物(wù)料盛具、辅助用(yòng)品、文(wén)件记录等各类物(wù)品整理(lǐ)标准
3. 生产现场區(qū)域规划
研讨：學(xué)员企业现场平面布局图區(qū)域规划研讨
第三讲：现场整顿的实施技巧
各类物(wù)品如何合理(lǐ)放置使拿(ná)取与归还最方便，一直是企业推进5S活动的难题；正是由于物(wù)品取用(yòng)与归还不便才加剧了员工私拿(ná)乱放行為(wèi)的产生，于是柜门上锁、重复配置物(wù)品到每个岗位、保管不当形成丢失等问题屡禁不绝。
本讲通过大量优秀案例讲解，向學(xué)员展示标杆企业、优秀现场各类物(wù)品的放置与定置技巧，使學(xué)员能(néng)立即理(lǐ)解并马上掌握各种现场改善方法。
1. 物(wù)品放置的三大原则：
1）能(néng)站不要躺
2）能(néng)走不要停
3）能(néng)少不要多(duō)
案例：某企业工具放置方法改善
案例：某企业活动工具架改善
案例：某企业成本浪费原因解析与少量存放改善
2. 办公物(wù)品的定置管理(lǐ)
案例：优秀办公室物(wù)品定置改善案例
3. 现场工辅治具放置方法改善
案例：标杆企业现场治工具放置方法改善
4. 现场辅料放置方法改善
案例：标杆企业辅料存量管制放置方法
5. 现场清洁工具放置方法改善
案例：标杆企业清洁工具車(chē)改善
……
第四讲：现场清扫与清洁的实施技巧
企业一直以来总是弄错了管理(lǐ)管理(lǐ)员工的方法，习惯于将其当成被执法者，被质量、成本、交期等等考核，其结果是考核越多(duō)，员工抱怨越大，劳资双方矛盾越大。
本讲以老师推进企业现场管理(lǐ)过程中的技巧方法，讲解如何通过全员检查切入全员参与，让员工在潜移默化中改变观念，让學(xué)员掌握不激化矛盾而实现5S推动的技巧方法。
1. 上班前5分(fēn)钟，下班后10分(fēn)钟的例行5S管理(lǐ)要求
案例：某企业通过交接班实现员工相互检查的方法
2. 现场联合检查标准制定
案例：某企业将“敌我矛盾”转化為(wèi)“人民(mín)内部矛盾”的全员检查方法
3. 联合检查实施流程与注意事项
案例：某企业联合检查实施流程
第五讲：现场目视化管理(lǐ)实施
目视化管理(lǐ)是用(yòng)眼睛进行现场问题判定进而实施管理(lǐ)的技术，是管理(lǐ)实现简单化、全员化的有(yǒu)效方法；其基本原理(lǐ)是实现管理(lǐ)极限可(kě)视化与员工自主管理(lǐ)。
本讲以老师首创的“人”“物(wù)”“事”三大要素管理(lǐ)极限可(kě)视化与自主化管理(lǐ)為(wèi)線(xiàn)索，围绕：岗位技能(néng)可(kě)视化、物(wù)品定置可(kě)视化、参数变化监控可(kě)视化、问题管理(lǐ)可(kě)视化、工作计划自主管理(lǐ)、生产进度自主管理(lǐ)、岗位看板管理(lǐ)、班组看板管理(lǐ)与車(chē)间看板管理(lǐ)等六大类二十四项目视化改善项目，以标杆企业案例展示向學(xué)员解释目视化管理(lǐ)方法，其内容堪称國(guó)内最系统、最适用(yòng)的目视化管理(lǐ)教程。
1. 目视化管理(lǐ)的原理(lǐ)与三大推进阶段
1）整齐划一
2）一目了然
3）立即反应
2. 人的管理(lǐ)极限可(kě)视化改善
案例：员工技能(néng)可(kě)视化改善方法
3. 物(wù)的管理(lǐ)极限可(kě)视化改善
案例：工厂常见定置定位标识方法改善
4. 事的管理(lǐ)极限可(kě)视化改善
案例：工程样品可(kě)视化管理(lǐ)改善
5. 人的自主管理(lǐ)可(kě)视化改善
案例：自主工作计划可(kě)视化管理(lǐ)改善
6. 物(wù)的自主管理(lǐ)可(kě)视化改善
案例：分(fēn)类區(qū)隔与存量定制可(kě)视化改善
7. 事的自主管理(lǐ)可(kě)视化改善
案例：岗位、班组与車(chē)间看板化管理(lǐ)改善
第六讲：设备维护目视化管理(lǐ)实施
从故障维修到改善性维修再到预防性维护，至今工业企业设备管理(lǐ)已走入了全面生产保全时代，通过全员参与、合理(lǐ)分(fēn)工实现设备零故障、效率零浪费的精益化设备管理(lǐ)模式。
本讲从设备故障起因、设备體(tǐ)检方法与设备健康计划等方面完整介绍设备管理(lǐ)目视化改善方法，使學(xué)员掌握设备维护保养目视化系统建设技巧。
1. 设备為(wèi)什么会“生病”？
案例：设备六大病症与人體(tǐ)的对应关系：大脑（PLC）、肠胃（加工排屑）、骨骼（承载）、肌肉（运动）、脏器（部件）、血液（润滑）、皮肤（外观）
2. 如何进行设备體(tǐ)检？
案例：故障档案档案建设与常见100项设备病因解析
3. 如何制定全面的设备健康计划
案例：良好的生活习惯培养计划——设备运作作业指南目视化改善
案例：例行健康检查——设备例行检修与日常保养目视化改善
案例：针对性健康治疗——设备局部改造计划实施目视化改善
课后作业：
1. 學(xué)员企业样板車(chē)间平面布局设计
2. 學(xué)员企业目视化管理(lǐ)现状水平自测与改善计划
3. 學(xué)员企业目视化管理(lǐ)现场改善OPL培训
