027-83733166
课程背景：
当今商(shāng)业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高，以前可(kě)以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰，是由市场竞争说了算的。也就是说，企业想增加利润，只有(yǒu)内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善，可(kě)以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。现场改善如果做不好，企业在竞争中就失去了制高点。本课程重点探讨如何进行现场管理(lǐ)，如何进行现场改善，并详细介绍6种改善工具，帮助企业生产管理(lǐ)人员快速掌握改善方法，达到精益改善，提高效率的目的
课程收益：
▲ 掌握优秀现场管理(lǐ)者必备的特征和标准
▲ 梳理(lǐ)现场管理(lǐ)框架
▲ 深刻理(lǐ)解现场之屋，梳理(lǐ)现场改善的思路与流程
▲ 提升问题意识，挖掘和分(fēn)析现场七大浪费
▲ 掌握现场问题分(fēn)析与解决的方法和思路
▲ 掌握现场改善的6大技能(néng)及工具
▲ 掌握改善文(wén)化和落地机制的建立，形成長(cháng)效改善的改变
课程方式：课程讲授60%，案例分(fēn)析及互动研讨30%，实操练习10%
课程风格：
▲丰富性与实用(yòng)性：针对课程知识点，既有(yǒu)广度又(yòu)有(yǒu)深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有(yǒu)很(hěn)强的实用(yòng)性。
▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分(fēn)析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让學(xué)员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理(lǐ)论知识。
▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让學(xué)员通过學(xué)习，自己加以创新(xīn)，做到學(xué)习、深化，再上一个新(xīn)台阶。
课程时间：2天，6小(xiǎo)时/天
课程对象：生产部经理(lǐ)，車(chē)间主任，班组長(cháng)，工艺技术员，品质管理(lǐ)人员
课程工具：
▲《6S推行管理(lǐ)办法》
▲《现场管理(lǐ)6S检查评分(fēn)标准》
▲《办公室6S检查评分(fēn)标准》
▲《现场目视管理(lǐ)标准》
▲《柏拉图分(fēn)析表》
▲《鱼骨图表单》
▲《问题分(fēn)析七步骤》
▲《IE七手法工具表单》
▲《提案改善制度》
▲《QCC活动方案》
课室要求：组、投影仪、音箱、白板、白板筆(bǐ)、A4纸(组数*8张)
课程模型：
课程大纲
课程导入：
1. 世界500强企业的现场管理(lǐ)图片展示
2. 某企业糟糕的现场管理(lǐ)图片展示与对比反差
真实案例引导：广东某灯饰企业员工约2000人，年产值6亿元。该厂营销能(néng)力十分(fēn)优秀，但是经常发生以下现象：
1）现场生产环境混乱，导致成品包装经常出错，发货给客户后，总是缺少配件或者混料
2）車(chē)间效率低，损耗高，為(wèi)了提高产量，制造部门采取人海战术，导致制造成本直線(xiàn)上升，企业财務(wù)报表逐年红字亏损
3）車(chē)间在制品积压严重，客户要求交货的成品却不能(néng)按时交货，不要的货仓库缺库存很(hěn)多(duō)
4）因為(wèi)品质问题投诉（市场退货率20%以上），生产成本高，交货期長(cháng)等原因，一直得不到改善，合作多(duō)年的市场优质大客户均转移订单给别的灯饰厂。导致该厂最近三年销售业绩连续下降，从6亿元高峰销售，下降到只有(yǒu)2亿元，企业亏损严重，面临生存压力
迫于市场竞争，企业管理(lǐ)层聘请咨询师诊断辅导与培训。经过1年现场改善，企业面貌发生翻天变化（生产成本降低30%，交货期缩短60%，車(chē)间5S达到世界500强水平，品质稳定且无一单退货）。这样改善后又(yòu)重新(xīn)赢得了客户信赖，订单源源不断，企业获得了飞速发展，正谋求上市……
為(wèi)什么会有(yǒu)这样鲜明的对比结果？大家可(kě)以思考一下……
开场白小(xiǎo)结语一：没有(yǒu)优秀的现场管理(lǐ)与改善，企业吃老本一样会陷入亏损的境地！
开场白小(xiǎo)结语二：高效的现场管理(lǐ)与改善，是企业市场竞争的压舱石！
开场白小(xiǎo)结语三：卓越的现场管理(lǐ)与改善，是竞争对手惧怕的独门秘籍！
第一讲：企业為(wèi)何要对现场进行管理(lǐ)和改善？
一、现场管理(lǐ)与改善的效益分(fēn)析
1. 成本主义思维
2. 利润主义思维
3. 售价主义思维
4. 利润改善的杠杆分(fēn)析
案例分(fēn)析：市场售价8元的温控器，為(wèi)何供应商(shāng)5元就能(néng)批量卖出，且还有(yǒu)盈利空间？
二、内外环境的变化与倒逼
1. 出口与环保的压力
2. 原材料与人工上涨的压力
3. 市场竞争的压力
4. 客户的期望值不断提高的压力
三、个人自身成長(cháng)的动力
1. 员工的心声
2. 马斯洛需求层次
3. 自我价值实现与突破
4. 求变与创新(xīn)
5. 快速成長(cháng)的需要
案例分(fēn)析：华為(wèi)，OPPO,VIVO, 这三个品牌手机的逆袭之路分(fēn)析，小(xiǎo)米手机為(wèi)何下滑迅猛？
第二讲：现场管理(lǐ)者的能(néng)力素质模型
一、识别现场管理(lǐ)者及其特征
1. 企业管理(lǐ)的四个层次
2. 什么是现场管理(lǐ)者？
3. 现场管理(lǐ)者的特征
二、管理(lǐ)基础知识认知
1. 什么是管理(lǐ)？
2. 管理(lǐ)的二个要点（效率、效能(néng)）
3. 管理(lǐ)的三种技能(néng)（专业、概念、人际）
4. 管理(lǐ)的四项循环（PDCA）
5. 管理(lǐ)的五项职能(néng)（计划、组织、指挥、协调、控制）
6. 管理(lǐ)的六个角度（5W1H）与六种风格
7. 管理(lǐ)的七大对象（5M1E1I）
8. 管理(lǐ)的八大误區(qū)
9. 管理(lǐ)九方格
案例分(fēn)析：公司老总最喜欢哪样的管理(lǐ)干部？
讨论与测评：你属于什么管理(lǐ)风格？在九方格图上标识你的管理(lǐ)图谱
三、现场管理(lǐ)者的角色与自我认知
1. 现场管理(lǐ)者的5种角色转换
2. 现场管理(lǐ)者在组织中的地位
3. 各层级（上级.下级.同级）对现场管理(lǐ)者的期望有(yǒu)哪些？
4. 现场管理(lǐ)者常犯的12种典型错误
5. 现场管理(lǐ)者的二大主要职责与权限
6. 现场管理(lǐ)者的能(néng)力素质模型
1）三商(shāng)模型、三种语言风格
2）四种意识
3）五种心态
4）六大特征
5）七个习惯
6）八大技能(néng)
案例分(fēn)析：王主管由于角色错位向上级汇报工作时导致意外一的结局
视频分(fēn)析：三國(guó)演义片段，角色错位导致不好的结局
案例讨论：什么情况下使用(yòng)职務(wù)权限？什么情况下使用(yòng)非职務(wù)影响力？
案例分(fēn)析：张主管向上级汇报工作时為(wèi)何得到认可(kě)？刘主管為(wèi)何被批思维混乱？
案例讨论：当你被公司派去参加行业协会代表交流时，你应扮演什么角色？
案例讨论：当下属向主管反馈公司某些负面信息时，你应扮演什么角色？
第三讲：现场管理(lǐ)22招
一、什么是现场？什么是现场管理(lǐ)？
二、现场管理(lǐ)管什么？
1. 管理(lǐ)硬件（5M1E1I）
2. 管理(lǐ)软件
1）效率指标
2）品质指标
3）交期指标
4）成本指标
5）环境指标
6）士气指标
7）安全指标
三、现场管理(lǐ)之屋“三角形”框架图
1. 现场管理(lǐ)的基础项
2. 现场管理(lǐ)的核心项
3. 现场管理(lǐ)的突破项
4. 现场管理(lǐ)最终的目标
四、如何发现现场的问题
1. 什么叫问题？
2. 问题有(yǒu)哪三类型？
3. 如何发现现场的问题？
1）运用(yòng)5M1E查核表
2）运用(yòng)绩效指标差异发现问题点
3）定点摄影法找出前后差异问题
4）目视管理(lǐ)法找出不符合标准问题
5）红牌作战法找出异常问题
6）改善项目法找出隐藏问题点
7）预防项目法找出潜在失效问题点
案例分(fēn)析：某企业红牌作战寻找问题点展示
案例分(fēn)析：某企业项目改善法找出问题点展示
讨论互动：根据现场图片，找出问题点，看谁找的又(yòu)快又(yòu)准又(yòu)多(duō)？
4. 现场七大浪费分(fēn)析
案例分(fēn)析：根据图片及视频，找出七大浪费现象
改善案例：某電(diàn)器五金厂七大浪费改善案例发表会
五、一日之计在于晨，你准备好了吗？
1. 班组長(cháng)可(kě)以按时上下班吗
2. 提前到达现场做什么
讨论：我们作為(wèi)生产管理(lǐ)人员，如何对待加班？
六、班前工作内容（22招之4）
1. 如何召开高效早会
2. 如何进行工作交接.
3. 如何做好当天工作安排
4. 如何做好当班人员调配
七、班中管理(lǐ)内容（22招之14）
1. 首件检验如何跟进
2. 生产进度如何跟进
3. 品质状况如何跟进
4. 人员异常如何跟进
5. 机器运转状况如何跟进
6. 生产与品质二个例会解决什么问题
7. 变化点管理(lǐ)
8. 重点改善项目处理(lǐ)
9. 异常救火事務(wù)跟进
10. 标准化作业检查
11. 上下左右沟通协调
12. 安全生产管理(lǐ)
13. 加班安排
14. 下班前5S整理(lǐ)
八、班后工作内容（22招之4）
1. 工作总结记录
2. 报表填写分(fēn)析
3. 班后会议召开
4. 交接班安排
案例分(fēn)析：某五金厂班组管理(lǐ)一日工作内容
案例分(fēn)析：广东某電(diàn)器公司班组早会比赛视频
实战演练：模拟班组早会，现场给员工布置当天的任務(wù)
第四讲：现场改善六大实战技能(néng)
一、五现主义
1. 概念
2. 标准如何
3. 具體(tǐ)流程
案例分(fēn)析：某台资厂的跑步前进，现场解决问题的秘密
二、目视管理(lǐ)
1. 概念
2. 目视管理(lǐ)的三个层次
3. 目视管理(lǐ)的标准
案例展示：美的集团目视管理(lǐ)图片
三、看板管理(lǐ)
1. 看板的种类
2. 如何制作看板
3. 看板指标标准
案例展示：美的集团看板管理(lǐ)
实战演练：现场制作一个小(xiǎo)时产出看板或者人员管控状态看板
四、制定作业流程图，全局掌控作业过程
1. 作业流程图的符号表示意义（加工.搬运.等待.停滞.检验）
2. 如何制作作业流程图？
3. 如何改善流程图？
4. 流程图改善的常用(yòng)工具和指标
案例分(fēn)析：苹果筆(bǐ)记本電(diàn)脑主板的作业流程图
实战演练：根据提示作业信息，运用(yòng)所學(xué)知识画出作业流程图
案例展示：美的集团定置管理(lǐ)图片
五、工序瓶颈及線(xiàn)平衡分(fēn)析
1. 节拍的理(lǐ)解
2. 木(mù)桶理(lǐ)论与線(xiàn)平衡
3. 線(xiàn)平衡的计算公式
4. 線(xiàn)平衡10步法
5. 線(xiàn)平衡改善工具ECRS
实战演练：根据试题参数，现场计算線(xiàn)平衡率
讨论互动：调高或者调低流水線(xiàn)的速度，可(kě)以提高产量吗？如何理(lǐ)解的？
六、动作经济分(fēn)析
1. 概念
2. 人體(tǐ)动作等级分(fēn)析
3. 动作改善20项实战技巧
案例展示：某工厂动作改善20个案例分(fēn)别展示，提高效率30%以上
第五讲：改善指标与落地机制的建立
一、生产效率的指标怎么计算
1. 什么是UPH值
2. 什么是UPPH值
3. 什么是人均产值
4. 什么是OEE/OPE
实战演练：计算A，二条B線(xiàn)的生产效率，比较哪个高？
二、精益一个流理(lǐ)论知识
1. 精益基础理(lǐ)论
2. 精益改善七大手法及工具
3. 一件流的原理(lǐ)及好处
4. 实施一件流的前提条件
5. 实施一件流的具體(tǐ)步骤
动画模拟：批量生产与单件流的差异点
案例分(fēn)析：某工厂冲压車(chē)间一件流生产视频
讨论互动：如何在工厂和車(chē)间开展一件流
三、改善手册及文(wén)化标语的制定
1. 改善快报制定与定期更新(xīn)
2. 改善项目汇报与复盘
3. 改善成果分(fēn)享与推广
4. 改善文(wén)化标语征集与成文(wén)
5. 改善效益与考核挂钩
6. 自动自发的改善文(wén)化逐渐形成
四、提案改善制度建立
