027-83733166
课程背景：
我们在做质量改善和问题解决的时候，很(hěn)多(duō)资深的“老司机”，会依照自己的丰富经验来直接做判断，当然经验非常宝贵，可(kě)以缩短我们摸索的时间；与此同时，我们更需要结合生产一線(xiàn)的数据和统计分(fēn)析，实事求是的把脉问题真实情况，依此来对症下药。而QC七大手法是非常重要而关键的工具。
QC七大手法是由日本人统计出来的，是常用(yòng)的统计管理(lǐ)方法，偏重于统计分(fēn)析，是针对问题发生后的改善，也是一切改善活动的基础和必要。它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。
QC七大手法是统计分(fēn)析的工具，就像开車(chē)一样，绝不可(kě)能(néng)通过看就能(néng)掌握的，需要大家参与并实际操作，方可(kě)掌握。
课程收益：
● 了解QC七大手法在TQM全面质量管理(lǐ)中作用(yòng)和意义
● 掌握QC七大手法的应用(yòng),及提升质量改善效率
● 掌握实战的质量异常分(fēn)析中如何运用(yòng)QC七大手法
课程时间：2天，6小(xiǎo)时/天
课程对象：品管&生产&制程&研发主管、技术员、品管员、QC小(xiǎo)组成员等
课程方式：启发式、教练式、 互动式、 小(xiǎo)组讨论
课程大纲
第一讲：QC七大手法概述
一、QC七大手法与TQM的关联
1. 全面质量管理(lǐ)
2. TQM做质量改进的重要工具
3. 发掘问题与解决问题的科(kē)學(xué)性方法
二、QC七大手法历史
1. 首创于美國(guó)
2. 常用(yòng)于品管/生产/工程等部门，以协助质量等问题的解决
三、质量管理(lǐ)的观念变化
1. 质量是检验出来的
2. 质量是生产出来的
3. 质量是设计出来的
4. 质量是全员质量管理(lǐ)出来的
互动研讨：公司产品质量跟哪些部门有(yǒu)关？
第二讲：QC七大手法介绍与运用(yòng)
一、QC七大手法1——查检表
2.查检表2个作用(yòng)
1）维持管理(lǐ)
2）改善管理(lǐ)
3.查检表分(fēn)类
1）点检型查检表
2）记录型查检表
4. 查检表设计的步骤
案例练习：《8S查检表》与《電(diàn)铸槽点检确认记录表》
二、QC七大手法2——柏拉图
1. 柏拉图定义
2. 柏拉图的原则：80-20法则
案例练习：LCD功能(néng)测试站主要不良统计
3.柏拉图的作用(yòng)
1）找到最重要的原因和异常
2）體(tǐ)现了“少数重要，多(duō)数次要”的规律
4.柏拉图制作实录
1）数据收集
2）归类统计
3）排序、并计算相关数据
4）绘制柏拉图
结论
案例练习：小(xiǎo)明在回家的路上捡到一盒子的钱，请将这些钱的分(fēn)布绘制成柏拉图
三、QC七大手法3——层别法
1. 层别法定义
2.层别法层别的方法
1）常用(yòng)4M1E區(qū)分(fēn)
2）亦可(kě)用(yòng)任何有(yǒu)意义的區(qū)分(fēn)，例如：地点、气候, 日期, 作业条件 和 环境,批号,批别,原材料, 線(xiàn)别, 班别等。
案例练习：17寸显示器ESD静電(diàn)打死暴量的层别分(fēn)析
3.层别法实用(yòng)注意事项
1）收集数据之前就应先使用(yòng)层别
2）层别法与其他(tā)工具搭配使用(yòng)
4. 层别法的实际操作
四、QC七大手法4——鱼骨图（特性要因图）
1. 鱼骨图定义
案例展示：客户端出现Mura缺陷
2.鱼骨图设计步骤
1）确定鱼头：问题
2）确定主刺（主因）
3）确定中刺（中因）
4）确定小(xiǎo)刺（小(xiǎo)因）
5）验证要因
案例练习：為(wèi)什么培训没有(yǒu)效果
3.鱼骨图实用(yòng)注意事项
1）原因解析愈细越好, 小(xiǎo)刺可(kě)以制定具體(tǐ)对策為(wèi)止
2）利用(yòng)脑力激荡法，尽可(kě)能(néng)找出影响结果的所有(yǒu)因素
3）一次因与二次因选择不要混肴
4）有(yǒu)多(duō)少问题就画多(duō)少个图，不可(kě)多(duō)问题共一个图。
五、QC七大手法5——直方图
1. 直方图定义
2.直方图设计步骤
1）收集量测数据并记录，分(fēn)K个组
2）找全部数据中最大值及最小(xiǎo)值
3）计算量测值的全距
4）决定数据區(qū)间（组距）
5）决定组距的组界及计算各组界出现次数
3.直方图的典型形态
1）正常型：左右对称分(fēn)布，显示制程在正常运转
2）缺齿型：应重新(xīn)收集和整理(lǐ)数据
3）切边型：有(yǒu)一端被切断
4）孤岛型：在左端或右端单独形成小(xiǎo)岛，应及时查明原因、采取措施
5）双峰型：对数据进行层别，重新(xīn)作图
6）偏态型：高处偏向一边、另一边低、拖長(cháng)尾巴
7）平定型：没有(yǒu)突出的顶峰，唯有(yǒu)弧度，略平坦状
案例练习：用(yòng)Excel （或Minitab）来计算切割尺寸的分(fēn)布
4.直方图实用(yòng)注意事项
1）使用(yòng)等宽的间距，不等宽的间距将造成视觉的差异。
2）组数不要太多(duō)、也不要太少
3）OK的数据符合正态分(fēn)布
4）常见的7种直方图（正态分(fēn)布、偏态、双峰、绝壁等）
六、QC七大手法6——散布图
1. 散布图定义
2.散布图设计步骤
1）找出数据中的最大值与最小(xiǎo)值
2）划出纵轴，横轴的刻度，计算组距
3）组距＝max-min/组数n
4）各组对应数标示在坐(zuò)标上
3.散布图实用(yòng)注意事项
1）注意是否有(yǒu)异常点存在，亦即该点与其它点相距很(hěn)遠(yuǎn)。
2）是否有(yǒu)必要加以层别，亦即由数据看是无相关，但将数据分(fēn)群后却发现具有(yǒu)相关。
3）一个相关与否的散布图需放入单纯且必要的数据
案例练习：小(xiǎo)明男同學(xué)的升高与體(tǐ)重相关性分(fēn)析
七、QC七大手法7——管制图
2.管制图分(fēn)类
1）计量值管制图
2）计数值管制图
3. 均值与极差管制图（X－R ）的绘制步骤
4. 管制图判别的12项法则
5. Ca、 Cp、Cpk
案例练习：针对客户要求对镀膜的膜厚绘制管制图
第三讲：解决问题工具
一、5W2H在问题描述、对策拟定等情况下应用(yòng)
1. Why——為(wèi)何发生, 在什么模式或状态下发生此问题.
2. What——确实识别与说明发生什么问题(现象).
3. When——何时开始发生问题.
4. Where——发生问题的地点.
5. Who——哪个客户抱怨或是哪个单位发现问题.
6. How——如何处理(lǐ)问题.
7. How Much——量化问题的程度、水準及處理(lǐ)成本.
重点： 问题描述不清将导致后续分(fēn)析真因方向错误.
二、5Why分(fēn)析法
1. 所谓5why分(fēn)析法, 又(yòu)称「5问法」, 也就是对一个问题点连续以5个「為(wèi)什么」来自问, 以追究其真正原因.
2. 虽為(wèi)5个為(wèi)什么, 但使用(yòng)时不限定只做「5次為(wèi)什么的探讨」,主要是必须找到真正原因為(wèi)止, 有(yǒu)时可(kě)能(néng)只要3次,有(yǒu)时也许要N次.
3. 这种方法最初是由丰田佐吉提出的.
4. 重复五次, 问题的本质及其解决办法随即显而易见
5.5Why 分(fēn)析法实施3个步骤
1）识别/澄清问题：识别问题、分(fēn)解问题、把我问题
2）问1个為(wèi)什么，确认直接原因
3）问4个為(wèi)什么，建立通向根本原因的原因/效果关系链
案例分(fēn)析：《19#砂芯机气路故障多(duō)》
参考表单：《5WHY分(fēn)析法表格》
三、新(xīn)旧七大手法的比较
